無心磨床是如何實現磨削的？

發佈時間：2023-08-30　　　　 次瀏覽

　　無心磨床是一種高效的磨削設備，它在許多工業應用中都被廣泛使用。該設備利用橡膠或金屬輪做工件磨削的原理，通過在工件外表面旋轉的方式完成磨削過程。由於磨削過程無需夾持中心，因此可以處理長度不同、直徑不規則、形狀複雜的工件。同時，由於磨削壓力只集中在工件表面，避免了工件本體的變形，因此可以獲得高精度的磨削結果。可以處理形狀複雜的工件，其主要應用於汽車、航空、工程機械、電子、醫療器械等領域中。

　　機床本身具有高精度，且加工中不會受到外力的影響，因此加工出來的零件穩定性高，能夠符合工作要求。採用全自動數控技術，通過數控系統的程序控制，能夠實現單次設定，連續多量生產，減少了人工操作，提高了生產效率。精度可以達到0.001mm以下，能夠滿足高精度零件的加工需求。

　　無心磨床的磨削是靠操縱磨杆進行的。磨杆的結構與普通的磨床有所不同，它由兩個外部圓柱套在不同的大小的球形滑動套內，並通過磨床主軸與工件相連。磨杆的球形滑動套使其自動調整到工件中心位置，然後通過逐步移動磨杆，磨削工件表面。由於工件不需要被中心夾緊，因此可以防止工件破裂、變形和變形等問題。

　　磨杆的移動是由磨床主軸和工件之間的微小信號控制的。這些信號檢測工件中心位置，並根據該位置調整磨杆的位置和方向。這種磨削方式使得磨削的精度更高，能夠滿足更精細的加工要求。

　　無心磨床的磨削方式可以分為兩類，即進給磨削和後退磨削。其中進給磨削是在工件移動過程中，磨削輪與工件之間保持相對靜止狀態，工件在磨削輪處被磨削。後退磨削則是在工件停止移動後，磨削輪和工件產生相對運動來實現磨削。